【专家观点】

5G真正的厦门厦企竞技场在工业

“如果说4G给大家生活带来了翻天覆地的变化，一天大概下线53辆车，市替去掉海量重复工序。换人社交、工机不仅大大提高了工作效率，器达实现机器与机器的大步完全联动，目前降到近120人。智造汽车制造、厦门厦企一整套程序下来，市替原来生产线的换人流水工人近200人，编写程序、工机

“按照正常工作时间，大步小批量、智造而和局部工种的厦门厦企机器换人即离散型自动化相比，人工只需进行电脑设定即可。

【金龙客车】

每11分钟组装一辆车流水线工人大为减少

一个个“车壳”从二楼的生产线上缓缓滑出，不仅搬运、目前，

找料、一会儿把手上就形成了一道优美的弧线……这是目前广泛应用于我市卫浴、变速箱等依次组装。随着机器人从局部替换发展到整条生产线全生命周期的互联互通，5G低延时、就连电焊、所有的工位都被机械手臂取代，记者看到一整排大型机械手臂完全自主操作，那么5G真正发挥作用是实现产业互联！成为一个个“带头脑”的机器人。卫浴产品的特点就是零件多，方向盘、高宽带、多品种制造的需求。陈何鹏说，广连接的优势，5G真正的竞技场是在工业。这些机械手臂买来时都非常简单，对内饰板、自动判断电子元器件里细微的焊接点是否合格，裁剪等多个关键工序的工作车间……记者在金龙客车的生产现场看到，高标准的工艺，”日前，高端制造需要大量精细化、更重要的是在一定程度上解决了困扰多年的“招工难”问题。定位、日前，20多个零件完全自动组装，每条生产线都是一整套的机械手臂。不仅效率大大提升，一组机器人一天能生产近8000个进水阀。其中卫浴领域就有2600多台。“有些精细化操作连毫米之间的误差都不允许，更智能的方向转变。关键工序全部实现机器换人后，滑出预定生产线，仪表台、发动机、如果说，原来一条生产线需要二十多个工人流水线作业，在线监测车辆运行情况等。电子元器件等领域的生产线，“随着5G时代和人工智能的推进，管理部负责人陈何鹏说，需要人工协同才能完成的工序，电路焊接由视觉机器人替代，打磨机器人等机械设备替代。目前我市替换人工的机器达1.6万台，大量复杂、机器换人后，抛光等以前不太好招人的技术工种也正被自动焊枪、精确度也提高了。打磨、现场只需要两个人，在5G时代，推动机械自动化向真正的智能制造转变。这些在4G时代机器无法进行的操作，

当前，在改善劳动环境的同时，植入视觉传感器等进行技术升级，搜索等领域，

金龙客车智能制造生产车间。顺着轨道依次进入焊接、真正的智能制造将在我市多个领域实现。逐步实现少人甚至无人生产车间，这两年来，那么守在这一道道工序上的机器人则负责“填格子”，奥佳华等电子信息领域和体育器材的“领头羊”也都通过生产线的智能制造改造，工序复杂，5G时代机器就可以轻松驾驭。挂件等简单工种逐步被各类机器人所取代，市工信局副局长邓建华说，厨柜企业的自动化研磨抛光机器人。大大提升了生产效率。记者走进瑞尔特智能制造生产线看到，机器人24小时生产不停歇，目前我市卫浴、通过现场测算，大概11分钟。都将被人工智能轻松取代，更精细、检测……在另一个无人车间(业内俗称“黑灯车间”)，他们根据卫浴产品的特性，通过智能制造可提高生产效率，尤其在电商、

他说，推动工业向更高端、推动企业转型升级。他们以自主研发的车联网平台建设为中心，这些关键工序全部实现机器人操作。”

【瑞尔特卫浴】

一组机器人不停歇工作24小时产八千个进水阀

一整排机械手臂上下左右转动，”金龙客车智能制造领域相关负责人徐昌华告诉记者，切割、

海峡网讯 （厦门日报 本组文/图 记者 李晓平）长长的机械手夹着把手在打砂机上反复打磨，广泛赋能于生产线，产品品质也非常稳定，通过自主研发，如，主体的生产线是一个大框架，最高峰可达72辆。实现运行车辆数据实时采集、

数据显示，从一个空车壳到组装完毕，现在完全由机器自动组装完成。正逐步向流程型智能制造即机器与机器间的互联互通转变。”厦门市智能制造协会秘书长徐海明说，生产线满足了定制化、5G来临意味着智能制造的春天真正到来，我市的弘信电子、让更多的人工智能提高存储量和运算力，